Bagian Ⅰ: Pengoperasian, Proses, dan Pemeliharaan Ekstruder

1. Ekstruder adalah mesin bejana bertekanan tinggi. Mesin ini menggunakan cairan hidrolik bertekanan tinggi untuk menghasilkan tekanan dan menggerakkan piston maju dan mundur, mengekstrusi timah solder menjadi profil. Tekanan yang dihasilkannya jauh lebih tinggi daripada kapasitas beban boiler uap. Oleh karena itu, operator harus memahami tingkat keparahan potensi kecelakaan, memahami dan menerapkan peraturan keselamatan ini, serta beroperasi dengan konsentrasi penuh.

2. Beban tekanan proses operasi maksimum: 180 kg/cm² untuk mesin pres hidrolik 250 ton dan 200 kg/cm² untuk mesin pres hidrolik 300 ton. Beban berlebih di luar nilai-nilai ini dilarang keras untuk menghindari kecelakaan.

3. Meskipun sakelar batas gerak dipasang untuk langkah maju dan mundur piston pada ekstruder horizontal, operator harus waspada terhadap potensi kegagalan sakelar listrik. Oleh karena itu, operator tidak boleh meninggalkan posnya dan harus memantau operasi dengan cermat. Jika terjadi kelainan, mesin harus segera dimatikan untuk diperiksa.

4. Jika terdengar suara abnormal selama operasi ekstrusi, motor harus segera dimatikan. Mesin hanya dapat dihidupkan kembali untuk produksi setelah penyebabnya diidentifikasi dan diperbaiki. Hal ini untuk mencegah kecelakaan pada personel dan peralatan.

5. Setelah menghidupkan motor, piston ekstruder dan batang ekstrusi harus dioperasikan untuk langkah diam. Operasi produksi dengan batang bulat paduan timah hanya dapat dilakukan ketika batang ekstrusi sejajar dengan pusat rongga silinder ekstrusi.

6. Sebelum menyelesaikan pekerjaan, operator harus melepaskan lapisan timah dari ujung batang ekstrusi dan memasukkan batang ekstrusi ke dalam rongga silinder ekstrusi sekitar 50 mm sebelum mematikan mesin.

7. Semua persiapan produksi harus diselesaikan sebelum memulai pengoperasian, seperti pengecekan suhu silinder ekstrusi dan wadah fluks. Pengoperasian hanya dapat dilakukan setelah kondisi-kondisi tersebut dipastikan memenuhi persyaratan proses produksi.

8. Wadah pemanas dan pengawet panas untuk fluks juga merupakan tangki bertekanan. Wadah tersebut harus diperiksa untuk memastikan kondisinya baik, dan level fluks dalam tangki harus dijaga lebih dari sepertiga kapasitas tangki untuk meningkatkan tekanan sendiri dan memastikan aliran fluks yang lancar. Level fluks dalam tangki harus dipantau secara berkala. Saat menambahkan fluks, tekanan gas dalam tangki harus dilepaskan sepenuhnya sebelum membuka penutup tangki. Setelah menambahkan, cincin pengikat harus dikencangkan dengan benar untuk menghindari cedera.

9. Jika ujung batang ekstrusi ditemukan tertutup lapisan timah tebal selama proses ekstrusi, lapisan tersebut harus dihilangkan setiap kali. Oleskan sedikit oli mesin pada permukaan ujung (jangan berlebihan) untuk mengurangi gesekan selama langkah ekstrusi dan mencegah masalah penutupan dingin pada kawat timah tebal. Secara khusus, hal ini menghindari kecelakaan mekanis dan pribadi yang disebabkan oleh gaya balik batang ekstrusi yang berlebihan.

10. Memasukkan uap air atau kelembapan ke dalam silinder ekstrusi dilarang keras. Hal ini untuk mencegah ledakan dan cedera pribadi, serta cacat gelembung serius pada kawat timah tebal yang diekstrusi.

1. Timah solder bebas timbal harus diproduksi pada peralatan khusus. Persiapan pra-pengoperasian harus diselesaikan sebelum pekerjaan dimulai: suhu pemanasan awal silinder ekstrusi tidak boleh lebih rendah dari 55℃ di bagian belakang, dan bagian cetakan harus dijaga pada suhu 100±5℃. Untuk paduan dengan titik leleh tinggi, suhu harus dinaikkan secara tepat, sesuai dengan keputusan dan instruksi dari personel teknik dan rekayasa.

2. Fluks harus dilelehkan dan disiapkan di luar ekstruder. Peralatan tungku peleburan harus mencakup: Panci baja tahan karat atau panci paduan aluminium bertekanan tinggi (tanpa tutup), yang mampu melebur 10 kg bahan baku fluks.

3. Pengaduk otomatis dengan sekrup dan bilah baja tahan karat, dilengkapi dengan pengatur kecepatan (kecepatan dapat disesuaikan) dan kotak kontrol.

4. Pengontrol suhu otomatis dengan fungsi untuk mengontrol suhu aliran cairan dalam rentang 0-300℃, termasuk relai pendukung.

5. Tungku listrik berbentuk lingkaran dengan daya 0-4000W dan diameter luar Φ≤300mm.

6. Satu batang pengaduk baja tahan karat, spesifikasi Φ8mm, panjang sekitar 500mm.

7. Prosedur Persiapan: Atur pengontrol suhu ke 140℃. Pertama, lelehkan fluks; setelah meleleh sempurna, masukkan termokopel untuk kontrol suhu cairan otomatis. Ketika suhu cairan fluks mencapai 140℃, tambahkan aktivator. Setelah semua bahan meleleh, lakukan pengadukan otomatis selama tidak kurang dari 30 menit untuk menguapkan semua uap air, mencegah percikan dan asap berlebihan selama pengelasan. Kemudian diamkan selama 4-5 menit agar sisa zat dalam fluks mengendap di dasar wadah. Saring melalui saringan baja tahan karat, tuangkan perlahan ke dalam tangki fluks mesin pres hidrolik, dan terakhir buang endapan fluks setinggi sekitar 1 cm di bagian bawah.

Setelah menghidupkan ekstruder, pertama-tama verifikasi keselarasan antara batang ekstrusi dan pusat rongga silinder dengan menjalankan langkah tanpa beban. Pengoperasian awal secara resmi hanya dapat dilakukan setelah konfirmasi keakuratan; sementara itu, verifikasi keandalan sakelar batas gerak mundur.

Saat mengekstrusi ingot timah pertama, pantau tekanan ekstrusi dan kecepatan keluaran kawat. Jika tekanan ≥160 kg/cm² dan kecepatan linier lambat, segera sesuaikan suhu silinder ekstrusi. Jangan memaksakan pengoperasian untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan berkualitas tinggi.

Untuk kawat timah tebal ekstrusi Φ12mm dan Φ9mm, periksa apakah diameter lubang inti fluks memenuhi standar. Jika tidak memenuhi persyaratan kualitas, segera lakukan penyesuaian. Poin penting pengoperasian: dorong bagian cetakan luar ke depan untuk memperbesar diameter lubang, dan tarik ke belakang untuk memperkecil diameter lubang.

Sejumlah kecil oli mesin murni dapat dioleskan secukupnya pada ingot timah sebelum dimasukkan ke dalam silinder ekstrusi (tetapi jangan berlebihan) untuk mengurangi gesekan selama proses ekstrusi. Oli yang berlebihan akan menyebabkan masalah kualitas seperti pengelupasan, gelembung, lubang oli, dan penyusutan dingin pada kawat tebal, serta menimbulkan masalah operasional dan kualitas pada proses selanjutnya.

Saat memproduksi berbagai produk paduan, sisa material dengan komposisi berbeda di dalam silinder pengumpan (kecuali SnIn) tidak perlu dibersihkan dan dapat diekstrusi secara terus menerus. Namun, kawat timah tebal yang diekstrusi dari tiga ingot baru pertama harus dipotong dan dibuang. Sampel harus diambil untuk analisis komponen, dan produksi formal hanya dapat dimulai setelah memenuhi syarat.

Saat memproduksi berbagai jenis bahan timah bebas timbal, sisa bahan dari setiap proses (seperti peleburan, ekstrusi, penarikan kawat, pengemasan) harus diklasifikasikan dan disimpan dalam wadah khusus. Terutama untuk logam mulia seperti perak dan indium, pencampuran dilarang keras untuk menghindari kecelakaan kualitas dan ekonomi.

Saat mengekstrusi solder keras (bebas timbal) (mengandung bismut, antimon, tellurium, tembaga, dll.), kurangi kecepatan keluaran kawat untuk mencegah kawat retak dan kesulitan penarikan kawat selanjutnya.

Jika inti fluks kawat timah tebal hasil ekstrusi menyimpang dari tengah atau tidak beraturan, dan penyesuaian tidak efektif, bongkar cetakan untuk memeriksa apakah nosel cetakan dan batang cetakan rusak, retak, atau bengkok. Jika demikian, ganti dengan cetakan baru dan mulai kembali produksi.

Wadah peleburan fluks pada ekstruder harus dibongkar dan dibersihkan secara teratur (sebaiknya setiap 15 hari) untuk menghilangkan kerak yang mengendap, mencegah penyumbatan pipa dan kecelakaan kualitas seperti terputusnya fluks pada kawat solder. Ketika level fluks dalam wadah kurang dari 1/3, tambahkan fluks baru. Sebelum menambahkan, pertama-tama lepaskan tekanan udara di dalam tangki, kemudian buka penutup untuk pengoperasian, dan perhatikan keselamatan produksi.

Sama seperti Anda melakukan perawatan yang cermat pada mobil Anda setelah jangka waktu penggunaan atau jarak tempuh tertentu, mesin ekstruder yang digunakan untuk produksi solder juga memerlukan perawatan setelah jangka waktu pengoperasian tertentu.

1. Oli Hidrolik: Saat mengisi oli hidrolik ke mesin baru, silinder oli harus dibersihkan dan dikeringkan secara menyeluruh untuk mencegah oli hidrolik mengalami emulsifikasi saat mesin dihidupkan. Setelah 6 hingga 12 bulan penggunaan, periksa kualitas oli secara berkala untuk menghindari viskositas oli yang berlebihan yang dapat memengaruhi pengoperasian mesin. Jika viskositas oli terlalu tinggi, ganti dengan oli hidrolik baru (penggantian setengahnya diperbolehkan).

2. Penambahan Oli Pelumas: Produsen peralatan telah menyediakan lubang injeksi oli pada pilar pemandu ekstruder untuk mencegah kekeringan setelah pengoperasian jangka panjang. Dianjurkan untuk menambahkan oli pelumas biasa setiap satu hingga tiga bulan. Kedua, oli pelumas harus ditambahkan ke silinder udara untuk memastikan pengoperasiannya normal.