Wechat wechat
Wechat wechat
Solusi untuk Cacat Flash dan Pengelupasan pada Jalur Pabrik Penggilingan
Selama proses penggulungan, serpihan atau pengelupasan pada kawat dapat terjadi karena berbagai sebab. Selain faktor-faktor yang berkaitan dengan bahan baku dan proses produksi (misalnya, suhu leleh ingot timah, suhu ekstrusi, dan kecepatan kawat), kelainan pada sistem mekanis juga merupakan faktor penting. Berikut adalah solusi pemecahan masalah dan perbaikan khusus untuk masalah mekanis:
Inspeksi dan Perbaikan Sementara untuk Kilatan Api yang Disebabkan oleh Kabel Terpilin
Pertama, periksa bagian masuk rol tempat terjadinya flash untuk memeriksa adanya puntiran kawat—ini merujuk pada defleksi sumbu utama kawat elips, yang menyebabkan kawat masuk ke rol searah ②, bukan arah yang seharusnya ①. Ketidaksejajaran ini menyebabkan tegangan yang tidak merata selama proses penggulungan, yang merupakan penyebab utama terjadinya flash.
Solusi sementara: Gunakan tang berujung runcing untuk meluruskan kawat yang terpelintir dari keadaan ② ke keadaan ③, mengembalikan orientasi sumbu elips yang benar. Setelah perbaikan, amati apakah cacat kilatan telah hilang.
Jika cacat akibat panas berlebih masih terjadi setelah menerapkan langkah-langkah di atas, rol perlu disesuaikan. Ketidaksejajaran atau celah yang tidak rata antara rol, seperti yang diilustrasikan pada diagram di bawah ini, juga dapat menyebabkan panas berlebih pada kawat.
Seperti yang ditunjukkan pada diagram pertama, alur pada kedua rol tidak sejajar pada garis tengah yang sama, sehingga terjadi ketidaksejajaran yang jelas. Penyimpangan koaksialitas ini menyebabkan tegangan yang tidak merata pada kawat selama proses penggulungan, yang pada akhirnya akan menyebabkan cacat berupa kilatan (flash).
Solusi: Ikuti langkah-langkah penyesuaian seperti yang ditunjukkan pada diagram di bawah ini.
Identifikasi Nomor Bagian:1. Sekrup 2. Bantalan Dorong 3. Rumah Bantalan 4. Bantalan Dorong 5. Rol
1. Penyesuaian Penyelarasan Rol Otomatis
Untuk meratakan dan menyelaraskan kedua rol dalam kelompok yang sama, pertama-tama kendurkan sekrup 1, lalu nyalakan mesin untuk uji coba. Biarkan rol menyesuaikan diri selama proses penggulungan, dan amati apakah kelebihan material pada kawat berkurang. Jika kawat yang digulung memenuhi kualitas yang dibutuhkan, kencangkan kembali sekrup yang dikendurkan secukupnya untuk mencegahnya terlepas.
2. Pembongkaran, Penyesuaian, dan Pertukaran Posisi
Jika metode di atas tidak membuahkan hasil, lanjutkan dengan pembongkaran dan penyetelan:
Lepaskan bagian-bagiannya sesuai urutan yang ditunjukkan: 1. Sekrup → 2. Bantalan Dorong → 3. Rumah Bantalan → 4. Bantalan Dorong → 5. Rol.
Gunakan linggis berujung datar untuk menekan ke bawah searah huruf F seperti yang ditunjukkan pada diagram, sehingga rol dapat dengan mudah dilepas dari porosnya.
Penyesuaian dapat dilakukan dengan dua cara:
- Tukar posisi rol kiri dan kanan sebelum memasangnya kembali.
- Tukar bantalan di bawah rol untuk mengubah posisi horizontalnya.
3. Penggilingan Alur Rol
Jika semua metode sebelumnya gagal mengatasi kilatan atau busur listrik yang parah, rol yang bermasalah perlu digerinda. Penggerindaan dapat dilakukan di mesin atau di luar mesin, dengan fokus pada sudut tajam alur lengkung rol. Kedalaman penggerindaan yang disarankan per lintasan adalah 0,05~0,1 mm(sesuaikan berdasarkan kondisi aktual).
Pasang kembali dan uji setelah penggerindaan. Jika hasilnya tidak optimal, lakukan penggerindaan ulang ringan. Namun, jika sisa material tetap ada setelah beberapa kali percobaan penggerindaan, hentikan penggerindaan dan selidiki penyebab lainnya untuk menghindari terganggunya presisi alur rol akibat penghilangan material yang berlebihan.
